In modern industrial production, high-temperature grate system is a key equipment in the fields of solid waste treatment, biomass energy utilization and metal smelting.Its process design directly affects energy utilization efficiency, emission control and equipment operation stability. This article will comprehensively analyze the core process flow of high-temperature grate system from feeding, combustion, slag discharge to waste heat herstel .
De processtroom van het roostersysteem met hoge temperatuur begint met uniforme voeding van materialen . via transportband of schroefvoeder, het te behandelen vast afval- of biomassabrandstof wordt nauwkeurig ingevoerd in het roostergebied . De voedingssnelheid moet dynamisch worden aangepast volgens de brandstofkarakteristieken en de brandweerkarakteristiek in de meubels en het voorkomen van de plaatselijke overzicht in de meubels en het voorkomen van een plaats in de meuken en het voorkomen van een plaats in de meuken en het voorkomen verbranding .
Nadat het rooster is ingevoerd, wordt de brandstof geleidelijk geavanceerd op de multi-layer roosterstructuur . Het rooster wordt meestal gemaakt van hoge temperatuurbestendige legeringsstaal en is verdeeld in drooggedeelte, verbrandingssectie en burn-out sectie . In de droogsectie is het water in de brandstof verdampt; Het verbrandingsgedeelte wordt volledig verbrand door nauwkeurig gecontroleerde luchttoevoer; De sectie Burnout zorgt voor de volledige ontleding van resterende brandende branden . Het multi-fase ontwerp verbetert niet alleen de verbrandingsefficiëntie, maar vermindert ook effectief de emissie van schadelijke gassen .
The high-temperature flue gas generated during the combustion process carries a large amount of heat energy, which can be recycled through waste heat boilers or heat exchangers. This link not only improves the energy utilization rate, but also provides steam or heat energy support for subsequent processes. At the same time, the flue gas needs to be purified by dust removal, desulfurization and other purification Behandelingen om te voldoen aan milieu -emissienormen .
De as na verbranding wordt gelost vanaf het einde van het rooster en komt het koel- en transportsysteem binnen . Sommige roostersystemen met hoge temperatuur gebruiken waterkoeling of luchtkoeltechnologie om de astemperatuur snel te verlagen voor de daaropvolgende behandeling of resource-gebruik .
De processtroom van het roostersysteem met hoge temperatuur integreert de thermodynamica, materiaalwetenschap en automatiseringscontroletechnologie en het geoptimaliseerde ontwerp is cruciaal voor het verbeteren van de efficiëntie van de industriële productie en milieuprestaties . Met de groei van de vraag naar schone energie, zullen hoge-temperatuur roosters een sleutelrol spelen in meer velden .}
